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机械行业数字化转型解决方案

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金蝶结合自身制造领域的数字化经验与实践,帮助机械行业客户优化生产方式、创造智能产品、提高整个价值链的运营效率,逐步实现由生产型制造向服务型制造转变.

金蝶结合自身制造领域的数字化经验与实践,帮助机械行业客户优化生产方式、创造智能产品、提高整个价值链的运营效率,逐步实现由生产型制造向服务型制造转变.


业务挑战



  工艺与制程设备繁杂,设备维护难度高


制程设备繁杂,备品备件种类多,日常维护、保养、润滑和点检工作繁重,设备异常多发

导致生产进度失控


  全局自动化程度低,劳动密集


以自动化生产设备或生产单元作为加工中心,依赖操作工人经验,作业标准化和质量一致性

难以保证,计时计件工资计算统计复杂



   网状工艺路线,排程与调度困难


产品结构和工艺复杂,生产工序根据特定产品的不同经过不同的加工车间,每个生产任务

对同一车间能力的需求不同,计划员排产难度和工作量较大



  按单定制,边产边研,变更频繁


按订单定制生产过程,存在边设计、边采购和边生产情况,订单计划制定和任务分解工作量大

,任务执行进度跟进困难;客户需求与设计的频繁变更,进一步加剧了计划难度,交期难以控





机械行业数字化转型解决方案

机械行业解决方案源于庞大行业客户的最佳实践,针对机械行业业务特性和发展趋势,提供PLM+ERP+MES的一体化解决方案,帮助客户完善从研发、设计、采购、制造、营销、服务、维护、保养的产品全生命周期管理,逐步实现由生产型制造向服务型制造转变



互联互通,提升设备利用率

深度融合IT与OT技术,打通信息系统与底层设备之间的通路,实时采集与监控设备运行,通过预测性维护减少设备异常停机,提升设备利用效率


进度、质量与成本监控,打造透明工厂

提供各类数据采集工具,及时获取生产过程中进度、质量和工时数据,并采用云计算、大数据等技术,对业务数据进行实时分析与监控,实现数字化运营



可视化排产与负荷分析,实现精准调度

提供基于有限产能约束的排产工具,优化资源分配,实时了解资源负荷情况,及时发现瓶颈,从而提升资源利用效率、降低排产难度



规范研发过程,提升研发设计效率

支持基于IPD研发管理模式,提供异地协同研发、项目全过程管理、物料标准化、BOM和图文档及研发成果管理。解决产品的成本、交期、合规等问题,并为ERP提供完整、准确的基础数据





客户成功故事



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华曙新能源:“管理意识+管理手段”双擎驱动

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百个,建立“透明车间”,构建生产过程在制品数据、工序派工和检验数据实时反馈


新力五金:“屏+制造”价值构建之路

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